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1.压铸模具设计不合理，流道设计过于粗糙，导致锌合金流动时容易受到拉伤。
2. 压铸过程中压力不足或不均匀，导致锌合金流动性不佳，填充模具时容易产生拉伤。
3. 锌合金质量不良或熔炼不充分，存在杂质或气孔，导致锌合金流动性不佳，填充模具时容易产生拉伤。
4. 压铸模表面粗糙或处理不当，模具表面存在毛刺或凸起，导致锌合金流动时受到拉伤。
5. 腔体表面有损伤(塌陷或爆震)。
6. 脱模方向坡度过小或倒置。
7、顶出不平衡，顶部歪斜。
8、铸造温度过高，模具温度过高，导致合金液粘连。
9、脱模剂效果不好。
10、铝、金成分铁含量低干0.6%。
11. 型腔粗糙不光滑，模具硬度低。
预防措施
1.对模具表面破损部位进行修复，修正脱模坡度，提高模具硬度(HRC45°~48°)，和光洁度。
2、调整顶杆，使顶杆平衡。
3、更换脱模效果好的脱模剂。
4. 调整合金的铁含量。
5、降低浇注温度，控制模温稳定均衡。
6. 调整内浇口方向，避免金属液直接冲击芯和壁。
以上是来恩创原创整理编辑
恩创科技（https://www.en-chuang.com/）是一家通过ISO9001，IATF16949认证的东莞压铸厂，14年行业经验，主营：铝合金压铸、锌合金压铸，**压铸，汽车配件 连接器壳体 五金压铸件专业定制厂家。
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